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Soluzioni Avanzate per le Lavorazioni NC

CAM-POST è un sistema avanzato ed indipendente a sorgente singola per lo sviluppo, l'esecuzione e la distribuzione di Post-Processing NC.
CAM-POST supporta tutti i maggiori sistemi CAD/CAM/PLM, Controlli Numerici e Macchine Utensili. CAM-POST incorpora 40 anni di esperienza per fornire la più avanzata, intuitiva e flessibie architettura di sistema disponibile.

Principali benefici di CAM-POST - Un facile utilizzo permette veloci ed efficienti implementazioni...

CAM-POST include più di 200 CNC già pronti, che possono essere selezionati per semplificare e velocizzare la creazione del post-processor. Inoltre, come funzionalità standard, CAM-POST può utilizzare un intuitivo wizard "punta e clicca" che consente anche agli utenti poco esperti di generare post-processors avanzati in modo veloce ed efficiente.
Il wizard guida l'utente attraverso i vari passaggi necessari per la creazione del post-processor, utilizzando un'interfaccia grafica per la definizione cinematica della macchina utensile, delle caratteristiche degli assi lineari e rotativi e delle distanze di pivot.

Virtual Machine per la simulazione durante il Post-Processing

Aggiungendo Virtual Machine, un'opzione integrata di CAM-POST, si rende disponibile un potente strumento di simulazione che permette ai programmatori NC di simulare e testare graficamente, con facilità ed automaticamente, i programmi per verificare collisioni e fine corsa durante la fase di post-processing.
I dati che descrivono la macchina utensile ed il controllo NC per Virtual Machine sono memorizzati e gestiti nello stesso database di CAM-POST. Questo elimina la possibilità di errore e riduce il tempo necessario per l'introduzione dei medesimi dati, che dovrebbero essere reinseriti nel caso di soluzioni non integrate.

Una metodologia istintiva, basata sulla conoscenza

CAM-POST dispone di un "Navigatore" che organizza lo sviluppo del post-processor in categorie tipologiche e più specializzate sottocategorie. Un "Wizard" permette l'accesso ad un sottoinsieme del sistema completo di sviluppo, mostrando solamente i campi che più di frequente richiedono modifiche. La potenza di CAM-POST consente agli utenti di gestire complesse situazioni rispondendo a semplici quesiti, anzichè progettare e sviluppare la logica attraverso la scrittura di macroistruzioni.

Incremento di efficienza nel processo di fabbricazione

Il "Debugger Visuale" di CAM-POST traccia e sincronizza il file CL di ingresso, il codice NC in uscita ed i messaggi diagnostici generati durante il post-processing. L'utente può vedere o cambiare ogni variabile del post-processor "al volo", in un solo ed integrato ambiente di lavoro. Punti di Interruzione possono essere impostati e cancellati nei records CL, nel sorgente Macro, al cambiamento di variabili, oppure quando determinati blocchi di programma vengono generati. Le possibilità di gestione di CAM-POST includono: Do/Undo completo, revisioni multiple di Post-Processor e loro comparazione con link diretti alle differenze.
il "Quick Test" del post-processor consente una veloce valutazione dell'uscita del codice NC in funzione della variazione del CL.

Post-Processing Avanzato e Specializzazione nel Multi-Asse

La tecnologia di ottimizzazione integrata produce miglioramenti nella qualità del prodotto, nel volume della produzione e nel tempo di ciclo. Il valore reale di un post-processor può essere ricavato dalla qualità del codice NC che questo produce. Molte delle potenti funzionalità standard di CAM-POST, che forniscono all'utente l'accesso alle funzionalità avanzate del mondo delle lavorazioni Multi-Asse, vengono evidenziate di seguito.

Linearizzazione avanzata

Fornisce all'utente il controllo sulla punta dell'utensile e sulle variazioni angolari. La linearizzazione può essere applicata basandosi sulla lunghezza del contatto utensile. L'utente può inoltre linearizzare i movimenti Rapidi.

Rotary-Turn-Around (RTA)

E' la logica con cui l'utensile viene retratto dal materiale e portato sulla posizione alternativa quando gli assi rotativi o lineari stanno per esaurire la loro corsa durante una lavorazione continua.
La funzionalità di Rotary Axis Winding e di Pre-Posizionamento estendono la possibilità di lavorazioni continue 5D. Il posizionamento preferenziale per gli assi rotativi può essere utilizzato per assicurare all'operatore la migliore visibilità o per garantire il miglior posizionamento a 5 assi, quando possibile.

Path Planning (LPP)

Usa il Look-Ahead per selezionare automaticamente la migliore traiettoria durante i movimenti rapidi e per evitare, se possibile, l'intervento del Rotary-Turn-Around. Inoltre il Path Planning riposiziona gli assi rotativi quando sono paralleli all'utensile, evitando che questi debbano essere ruotati durante il percorso utensile a contatto con la parte di lavoro.

Rotating Tool Center Point (RTCP)

E' una funzionalità dei controlli numerici avanzati che permette all'utente di utilizzare le coordinate della punta utensile anzichè le coordinate del punto di controllo. CAM-POST supporta i seguenti metodi di programmazione RTCP: Assi fisici, vettori, doppio punto, Eulero, RPY oppure assi virtuali. Il controllo numerico calcola in questo caso la cinematica e controlla la linearizzazione, con il beneficio di programmi più semplici e trasportabili su macchine con differente configurazione.

Local Coordinate Frame Transformation (LCS)

CAM-POST supporta Traslazioni, Rotazioni, Scalatura, Specchiatura e Trasformazioni aggiuntive. L'attivazione del nuovo sistema di coordinate può essere impostata automaticamente, nel momento in cui l'asse dell'utensile cambia, su richiesta dell'utente oppure attraverso il riconoscimento del sistema di coordinate proveniente dal sistema CAM. Le corse assi, l'avanzamento ed i tempi di lavoro risulteranno sempre calcolati basandosi sulla reale configurazione fisica della Macchina Utensile.

CAM-POST offre numerose funzionalità ai suoi utenti, tra cui:

Supporto delle Teste Rotative per macchine Tornio-Fresa
Nuova Interpolazione Polare (TRANSMIT, G12.1...) e simulazione per macchine Tornio-Fresa
Ottimizzazione degli assi rotativi in posizione di singolarità per evitare fine corsa
Cambio automatico tra coordinate cartesiane (xyz) e polari (zxc) per evitare fine corsa
Supporto integrato per la selezione del mandrino principale o secondario nel Tornio/Fresa
Una nuova e più flessibile interfaccia utente per l‘applicazione GENER

Specifiche Tecniche

Macchine Utensili CNC

E' supportato ogni CNC su Macchine Utensili fino a 14 assi di tipo:
Fresatrici, Tornitrici, Centri di lavoro Orizzontali o Verticali, Tornitrici con assi sincronizzati, Tornio-Fresa, Punzonatrici, Elettroerosioni a Filo, Taglio ad Acqua, Laser e Plasma, Ibride e Speciali.

Sistemi CAD/CAM/PLM

CATIA V4, CATIA V5, SIEMENS PLM Software, (NX), PRO/ENGINEER, MASTERCAM CADDS 5 NC, CIMATRON, DUCT, GIBBSCAM (APT); I-DEAS MASTER SERIES, NCL OPEN MIND HYPER MILL (APT), POWERMILL, SURFCAM; WORK NC.