SmartPATH - Ottimizzazione Automatica del Percorso Utensile
SmartPATH genera percorsi utensili sicuri ed efficenti
ICAM SmartPATH è un software sviluppato per ottimizzare in modo dinamico ed automatico i movimenti della macchina utensile e i posizionamenti basati sui percorsi utensili standard generati dai sistemi CAD / CAM.
SmartPATH genera automaticamente movimenti di non-taglio sicuri e minimizzati all'interno dell'ambiente di lavoro della macchina e ignora i movimenti di posizionamento pericolosi e non ottimizzati generati dai sistemi CAM sostituendoli automaticamente con movimenti minimizzati e sicuri sulla base della cinematica della macchina utensile, con limitazioni fisiche di viaggio e con tassi di posizionamento degli assi.
SmartPATH assicura che i movimenti multiasse generati non causano collisioni con il grezzo lavorato e tutti gli altri ambienti di lavoro quali le apparecchiature e i componenti in movimento e non della macchina. Inoltre, non richiede piani di autorizzazione o zone geometriche di sicurezza per essere definito dal programmatore NC. SmartPATH trova automaticamente il percorso ottimale per spostare l'utensile da una zona all'altra, nel rispetto della cinematica della macchina, dei limiti di viaggio e dei vincoli fisici. Questo permette ai programmatori NC di spostare con facilità e in sicurezza un part program sviluppato per una macchina CNC in un'altra, semplicemente reinserendo il programma.
Benefici di SmartPATH
• Riduce i tempi del ciclo produttivo, eliminando i tentativi e gli errori per regolare e verificare il posizionamento e i movimenti multi-asse nell'ambiente CAM e minimizzando il tempo improduttivo del posizionamento.
• Assicura percorsi di posizionamento multiasse sicuri, privi di collisioni sulla base della effettiva cinematica della macchina utensile, cambiando dinamicamente il pezzo grezzo, il pezzo di lavoro, l'apparecchiatura e l'ambiente di lavoro.
• Massimizza l'accessibilità sfruttando al meglio lo spazio di lavoro della macchina. Come risultato, le parti aventi una grande dimensione rispetto alla dotazione di lavoro della macchina possono essere alloggiati, senza violazione nei limiti delle articolazioni della macchina, anche durante i movimenti del posizionamento multiasse.
• Permette di muovere rapidamente e facilmente un part program da una macchina CNC con una specifica cinematica ad un altra con una cinematica completamente diversa. Questo può essere eseguito presso la zona di lavoro come esigenza di schedulazione e alla disponibilità delle macchine.
Caratteristiche
• Pianificazione automatica del non-taglio e dei movimenti di posizionamento che generano percorsi ottimali senza collisioni, riducendo al minimo il tempo di non-taglio rispettando la cinematica della macchina e i limiti di corsa.
• Supporta il controller di programmazione tool-tip (TCP) e i frame di coordinate (LCS).
• Supporta il posizionamento tra i cicli del controller.
• Non richiede piani di autorizzazione o zone di sicurezza geometriche da definire
Pre-Requisites
• Cam-Post V20 Licenza dedicata per Post-Processor e Virtual Machine con relativi prodotti.
• Opzionalmente Licenza V20 Material Removal Simulation ( MRS ).
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